中焦工业用圆筒烘干机的质量监控-行业新闻--河南中焦矿机制造有限公司

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中焦工业用圆筒烘干机的质量监控

发布时间:2014-3-27 9:37:05    来源:专业烘干机厂家--河南中焦矿山设备有限公司

    圆筒烘干机是工业干燥设备中使用 广泛的一种烘干机设备,应用于选矿、建材、冶金、化工等行业,烘干一定湿度或粒度的物料,包括矿渣、粉煤灰、锯末、煤泥、脱硫石膏、复合肥、食品等,特点是生产率高,操作方便。圆筒烘干机筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式扬料板,烘干机旋转以使物料在筒内按照预定的方向和形式流动,与送入的热风进行热交换,使水分蒸发,达到烘干的效果。热风可以是煤、重油、天然气等燃料燃烧产生,也可以是其它工艺产生的余热废气。
    河南中焦烘干设备有限公司出口的矿渣烘干机,φ2.4×18m,顺流回转式,设计 大能力为每小时将60吨含水10%的湿矿渣烘干到水分含量1~3%。为了实现烘干机能够持续、稳定操作,加强了对该设备的质量控制,即设备监造。
1 烘干机筒体监控
    (1)首先对材料进行化学分析检验,按照GB700-2006的要求,厚度<=20mm材质Q235-A,>20mm材质为Q235-B;按照GB/T2970-2004II级,切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。(2)切割卷板,除了检查尺寸,按照GB/T 2970-2004 II级,对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。(3)焊接,烘干机筒体段节作环向拼焊,沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条,且筒体焊缝应饱满, 低不低于母材表面, 高应不高出3mm,扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤,超探按照GB/T 11345 II B级别(不包括入口法兰),磁粉按照JB/T 4730-2005等级II,并按照25%/100%原则,即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。(4)装配后主要是按照图纸进行尺寸检查。
2 轮带监控
    (1)模具检查后进行浇铸,对铸件进行化学分析和机械测试,按照GB11352-1989要求材料不低于 ZG310-570。(2)进行正火处理,要求硬度>=HB170。(3)粗加工,按圆筒烘干机图纸检查尺寸,并按照标准GB/T7233-87 II级做超声波探伤。表面缺损部分补焊,补焊的限制条件是:单个缺损尺寸 大为工作宽度的5%,缺损深度 大限度是5mm,缺损面积总和 大是加工面的2%,在整个表面缺损点少于5个(在焊接之前,应先提交一份焊接计划,包括预热处理和即时热处理,同时还要有一份缺损位置报告。修复工作需要记录, 检查修复区域和原始区域的硬度差异,从而确保修复区域的合适硬度,硬度差异少于20HB)。修复区域不允许有裂缝,参照GB7233-87 II级做超声波探伤,参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤,参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。(4) 终精加工,除了检查尺寸,进行硬度测试(硬度差异少于40HB),根据JC/T333-2006要求不允许出现裂缝,应参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤,参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。
3 托轮监控
    (1)浇铸,化学分析和机械测试,根据JC/T 401.2-1996材料标准不低于ZG340-640。(2)正火处理,加工后托轮外圆表面硬度应不低于190HB。(3)粗加工,加工面上做超声波探伤,参照标准GB/T7233-87level III,加工面外层厚度应为10mm,其他部分为内层。表面缺损部分补焊,补焊的限制条件是:单个缺损尺寸 大为工作宽度的5%,缺损深度 大限度是5mm,缺损面积总和 大是加工面的2%,在整个表面缺损点少于5个(在焊接之前,应先提交一份焊接计划,包括预热处理和即时热处理,同时还要有一份缺损位置报告。修复工作需要记录, 检查修复区域和原始区域的硬度差异,从而确保修复区域的合适硬度,硬度差异少于20HB)。修复区域不允许有裂缝,参照GB7233-87 II级做超声波探伤,参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤,参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。(4) 终精加工,粗糙度测试,参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤,不允许有裂缝,硬度>=HB190,硬度差异少于40HB。(5)装配,检查相关尺寸,防锈处理后待包装。
4 大齿圈监控
    (1)模具检查后进行浇铸,材料不低于JC/T 401.2-1996中有关ZG310-570的规定。(2)铸件应进行正火处理,硬度参照图纸/订货规格或HB190-230。(3)粗加工,按图纸检查尺寸,整个工作齿部分和连接孔区参照标准GB/T7233-87等级II做超声波探伤,其他部分参照GB/T7233-87等级III,磁粉探伤/燃料渗透,参照JB/T5000.14-1998质量等级1,不允许有裂缝。表面缺损部分补焊,补焊的限制条件:单个缺损的 大尺寸不得超过工作宽度的 5%,-缺损深度 大限度是5mm,缺损面积总和 大是加工面的2%,在整个表面,缺损点少于5个,注意整个工作齿区域不许补焊(在焊接之前,应先提交一份焊接计划,还要进行预热处理和即时热处理,同时还要有一份缺损位置报告。修复工作需要记录,检查修复区域和原始区域的硬度差异,从而确保修复区域的合适硬度。硬度差异少于20HB。)修复区域不允许有裂缝,参照GB7233-87 II级做超声波探伤,参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤,参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。(4) 终精加工,除了检查尺寸,进行硬度测试(硬度差异少于40HB),根据JC/T333-2006要求不允许出现裂缝,应参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤,参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。
5 小齿轮及其轴监控
    (1)烘干机设备小齿轮及其轴的锻造,材料进行化学分析和机械测试,参照JB/T 6397-92,材料标准不得低于45#钢。(2)预加工,进行超声波探伤,参照JB/T5000.15-1998 level II标准。(3)调质处理后齿顶圆表面硬度应不低于220HB。(4) 终精加工,机械硬度测试参照图纸,并进行磁粉探伤,小齿轮上不许有裂缝,粗糙度检测要求小齿轮轴承加工面的粗糙度Ra应少于3.2。(5)轴装配,检查尺寸。
6 托轮轴承监控
    (1)材料检查,包括尺寸以及参照JB/T5000.14-1998等级01质量标准进行磁粉探伤。(2)按照图纸进行装配并检查相关尺寸。
7 挡轮和挡轮轴监控
    (1)挡轮和挡轮轴浇注,对材料进行化学分析,挡轮参照GB11352-1989材料标准不低于ZG340-640,挡轮轴要求参照GB/T11352-1989。(2)挡轮轴进行锻造,参照标准JB/T6397-92进行材料分析和机械测试使其达到相关要求。(3)与装配,轴的超声波探伤参照JB/T5000.15-1998等级 II标准,挡轮超声波探伤参照GB/T7233-87等级II标准。(4)应进行正火处理,加工后圆锥工作表面硬度应不低于190HB。(5) 终精加工。
    质检当中发现的问题及处理:(1)烘干机筒体焊缝有缺焊等情况,经过整改后达到要求;(2)轮带、托轮、挡轮超声波探伤及表面硬度检验发现晶粒偏大,硬度值太小,热处理不完全造成的,更换外协厂重新加工后达到要求;(3)小齿轮座有砂眼,对铸件进行焊补;(4)挡轮与轮带圆锥角不一致,重加工挡轮支座以达到相同的圆锥角;(5)大齿轮公法线测量后与设计图纸不符,重新加工使其一致;(6)检查图纸,发现筒体上固定轮带位置的挡块与挡轮存在干涉,要求修改设计并按新的图纸制作部件,消除隐患。
8 中焦工业用圆筒烘干机的质量监控总结
    质量控制应从源头开始,从进厂原材料需进行复检,对于选择的外协毛胚厂的热处理工艺给予关注,若达不到要求,则加工后零件不满足质量要求。烘干机各设备零件都有硬度要求,热处理及精加工后需复检硬度值。无探伤是关键,要求检验人员具备相应的资质,如厂家不具备应借调外部人员。质检部需根据设计图纸要求复查,特别是齿轮的公法线必须满足设计要求。只有严格的按照有关要求,认真细致地做好每一节点的检查,才能及时发现问题、解决问题,为用户提供质量信得过的产品。


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