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新型高产节能粉煤灰烘干机系统

发布时间:2014-3-10 14:52:27    来源:专业烘干机厂家--河南中焦矿山设备有限公司

  针对粉煤灰水分高、相对质量密度小、细度细、流变性大的特点,南京苏材水泥技术有限公司(以下简称“我公司”)开发了高产节能新型粉煤灰烘干机系统。该系统主要有供热部分、热交换部分和通风除尘部分组成.整套系统集供热、烘干、收尘为一体。下艺流程见图1。其中,分段组合烘干、中心x型扬料、粉煤灰三合一专用除尘器为同内独创。该烘干机系统采用顺流丁艺,即物料和热空气在烘干机内的流向一致。烘干物料的人机水分 大。出机水分 低,顺流工艺正好温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求,且工艺简单,烘干效率相对较高,热效率高。

1 采用高温陕速沸腾炉技术,供热充足
沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之问的一种燃烧方式,其燃烧状况是:燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动。如同水在锅中烧开沸腾一样,呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧、传热效果好及结构简单、易于实现机械化操作等优点。一般其他热风炉无法燃烧的劣质煤(如发热鼍在4 000×4.18 kJ/kg的煤矸石和油页岩等)均能使用,燃尽率在95%以上。此外.沸腾炉炉床面积能产生2.8~3.3t/h的热烟气,其热效率是其他燃烧炉的2~4倍,可持续供给烘干机600~l 000 oC的高温热炯气。因此,沸腾炉是一种高效能的炉型。
我公司对沸腾炉结构做了重大改进,炉膛窄间布局更为合理,炉体结构强度更高,配套强大的供风系统和全套自动供煤、破碎、输送系统。改进后,小颗粒的块煤,在炉底风机的作用下,高温沸腾燃烧,热
量充足.为烘干机的节能高产创造了前提条件。

2结构功能改进,烘干效果提高
(1)采用传动齿轮镶嵌式结构。和传统用弹簧钢板可调式齿轮结构相比.烘干机简体经过加工.用齿轮镶嵌在筒体上,同心度更高,运行平稳,震动小。
(2)烘干机采用前部进料。传统烘干机进料都
在沸腾炉上部,通过耐热下料管进料,由于烘干机沸腾炉的温度很高,即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏,更换频繁,严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料,可以不用下料管。根本没有下料管更换问题。同时,取消进料管,烘干机内通风更加通畅,烘干效果更好。
(3)采用调速电机。为了满足不同物料对烘干
机转速的不同要求.以及在条件许可的情况下.适当提高烘干机的转速,烘干机扬料高度增高。可以更好抛洒物料,烘干效果更好。为此,把Y系列电机更换为调速电机,调速范围在132—1 320r/min之间。也可使用变频调速。烘干机转速一般可控制在0-6r/min.完全可以满足生产需要。从使用情况看,传动系统运行稳定,有助于实现提高烘干效率和增产的目的。

3采用新型组合扬料板和中心x型扬料板
根据烘干粉煤灰的性质和具体条件。设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局,能确保机内物料和热空气热交换效果 佳:对具体、特定的粉煤灰烘干作业系统,能在确保“有效烘干时间”的同时,为提高烘干机的通过能力创造条件。
目前.国内大多数粉煤灰烘干机内部扬料装置均为普通弧形扬料板。这种扬料板结构简单,对物料的适应性强。,但是,扬料的分散度低,均匀性差,不能形成理想的料幕。另外,也有采用部分格子式扬料板的。这种扬料板能使扬料部分较均匀,但扬料板受热易变形。焊缝开裂,而且不容易清理维护,特别不适用烘干黏性较大的物料。
新型粉煤灰专用组合式扬料板。扬料角度大,物料抛洒性好.且可根据物料在烘干机内不同的烘干区域,结合生产实际进行。采用新刑组合扬料板并通过合理涮节物料在烘干机内的停留时间,能实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘于和降速烘干等阶段,大幅度增加水分蒸发速度和强度,有利于提高烘干机产量。
北京快乐8 在烘干机中间加装了中心x型扬料板,进入烘干机的物料首先南周向扬料板带到一定高度,然后抛落扬料。抛落后的物料进人中部X型扬料板内,物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板.从而形成层层抛落物料,物料在烘干截面内呈雨状料幕.避免了烘干机内热空洞的存在。起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在x型扬料板内不断抛落.延长了物料在x型扬料板内的停留时间,增大了物料与热空气交换的机会。从而提高了烘干机内热交换效率;同时,由于物料在x扬料板内反复抛落.起到了一定的破碎作用,烘干效果大大提高。特别是中心X型扬料板有类似于磨机隔仓板的作用,具有控制烘干机内粉煤灰流速.平衡机内风速的突出优点,是新型高产节能粉煤灰烘干机技术的一大亮点。

4采用了XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器
(1)粉煤灰烘干机废气特点。粉煤灰烘干机废气有两大特点:一是水分大、露点温度高.废气水分在20%左右,露点在45~60℃,如燃煤中硫含量高。其露点还会升高。许多水泥企业粉煤灰烘干机就是因为除尘器结露腐蚀问题不能解决.导致烘干机不能正常生产。二是粉尘浓度高,特别是烘干粉煤灰时,废气中的含尘浓度急剧升高.一般在309/m3以上。
(2)XLH型三合一粉煤灰专用除尘器及其技术特点。为适应排放新标准GB4915—2004的限值要求,针对粉煤灰烘干丁艺系统和废气的特点。开发了XLH型=三合一粉煤灰专用除尘器,该除尘器集扩散沉降、旋风分离、布袋收集于一体,系统运行更加稳定,除尘效率更高,适应性更强。其废气除尘系统的主要特点如下。
在烘干机的废气出口处,专门设计了扩散沉降结构,把大颗粒的粉煤灰先行沉降,减轻了后续除尘器的除尘压力。 大限度降低了动力消耗。
第二,在布袋除尘器内巧妙配置了旋风除尘。专门收集中等颗粒的粉煤灰,运行阻力小。收尘效果好。布袋除尘部分采用方型双排结构,缩短进风管道的长度。降低烟气结露的概率.减少保温面积。减少钢材的耗量j除尘器采用本体无三通、无弯头结构,减少了除尘器运行阻力。减少钢材的耗量。
第三.采用了自动无动力脱灰方式、机械结构和SMC气缸回程,确保袋子的清洁度和长期有效运行,减轻自重,防止布袋结露,延长了布袋使用寿命。采用日本三菱PLC控制,确保无人操作条件下的自动运行。
第四,在全系统内,我们设有多个温度探头,方便时刻监测温度,及时调节,以保证收尘温度稳定,
确保室内温度不超过袋子的耐温范围。安全运行,不会高温糊袋。低温结露腐蚀。
 


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